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Agrafage des métaux

Metalock® - Agrafage des métaux

Metalock Engineering France SAS est en mesure de réparer à froid des composants industriels fissurés ou cassés fabriqués à partir de fonte, d’acier et d’aluminium au moyen du processus unique Metalock.

Il s’agit d’un processus de réparation à froid évitant les problèmes de contrainte généralement associés au soudage qui permet de maintenir l’alignement original. Cette solution technique limite ainsi la nécessité de procéder à un ré-usinage suite à la réparation. Ces travaux peuvent être réalisés tant sur votre site que dans nos ateliers.

Metalock International Association a mis au point et testé une nouvelle clé en acier inoxydable (MN555) afin d’effectuer des réparations sur les composants opérant à des températures élevées jusqu’à 550 °C. Cette clé est résistante à la corrosion et peut également augmenter le retour de résistance d’une réparation.

Avantage des réparations Metalock® - Agrafage des métaux

Les clients Metalock apprécient les avantages de notre méthode de réparation à froid éprouvée, car :

  • Nous faisons habituellement le travail sur place, ce qui vous permet d' économiser du temps et éviter le démantèlement.
  • Nous garantissons le maintien de l'alignement et des surfaces originales en amortissant et permettant l'absorption des contraintes de compression ainsi que la propagation des contraintes de traction.
  • Cela permet d'assurer un bon joint de dilatation sur les emplois tels que les chemises de cylindre.
  • et cela distribue la charge loin des points de fatigue.
  • Pour maintenir l'état soulagé des contraintes internes inhérentes lorsque ceux-ci ont causé la fracture.
  • Et cela fournit un faible coefficient de dilatation par rapport au métal réparé.
  • La réparation est à froid, il n'y a pas besoin d'une application de chaleur, ce qui pourrait introduire des contraintes nouvelles.

Agrafage des métaux

  1. Après expertise, la fissure est tracée, alignée et soigneusement serties par des serre-joints ou autres moyens.
  2. Par le biais de gabarit de perçage, des groupes de trous sont percés perpendiculairement à la fissure jusqu’à la profondeur utile.
  3. La barrette Metalock est une pièce spéciale moulée en acier inoxydable dont la taille et la longueur varient en fonction de la fissure à réparer.
  4. Les trous sont reliés au moyen d’un marteau burineur (poinçon) à air comprimé dimensionné à la taille de la barrette Metalock.
  5. Des barrettes Metalock sont alors insérées dans les logements et emboitées par martèlement, ce qui permet d’intégrer les barrettes au métal de base.
  6. Des trous filetés sont percés tout au long de la fissure.
  7. … et serrés avec des vis sur toute la longueur.
  8. Le résultat permet un raccordement résistant à la pression. La pièce redevient rigide.
  9. Les vis filetées Metalock jouent un rôle crucial dans la réparation Metalock, résistante à la pression.
  10. Les vis filetées sont tournées jusqu’à ce que les têtes soient cisaillées. Le métal restant est enlevé avec un ciseau pneumatique.
  11. Enfin une finition par meulage et polissage.
  12. Possibilité de remise en peinture si nécessité.

  1. Perçages et taraudages via gabarit perpendiculairement à la fissure.
  2. Martelage via poinçon pneumatique pour finaliser le façonnage de la forme des clés Metalock.
  3. Mise en place des clés Metalock.
  4. Perçages et taraudages via gabarit entre les clés Metalock sur la fissure.

Schéma de coulée de réparation Metalock

Le processus Metalock repose sur de solides principes techniques acceptés depuis plus d’un siècle.

  1. Au moyen d'un gabarit de perçage, des rangées de trous borgnes sont percés perpendiculairement à la direction de la fissure, chaque rangée jouant le rôle de clé.
  2. Les séparations intermédiaires sont éliminées à l'aide d'un poinçon à air comprimé.
  3. Les clés Metalock sont enfoncées dans les ouvertures puis rendues étanches
  4. Des trous pour les vis Metalock sont forés le long de la fissure entre les clés.
  5. Les vis sont posées de façon à ce qu'elles se chevauchent, réalisant un joint d'étanchéité le long de la fracture.
  6. Enfin, l'ensemble de l'installation est rendu étanche pour assurer la stabilité et l'étanchéité de pression.

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